آزمایشگاه پلیمر مرکز پژوهش متالورژی رازی با هدف انجام آزمون پژوهشی بر روی مواد مختلف پلاستیکی، الاستومری، کامپوزیتی، فوم و نیز ارائه خدمات فنی و مشاوره ای تاسیس گردیده است. مهم ترین مسئولیت این آزمایشگاه انجام تحقیقات و یافتن راهکارهای موثر جهت رفع مشکلات صنایع پلیمری می باشد. این آزمایشگاه در سال ۲۰۰۷ میلادی موفق به کسب گواهینامه استاندارد ISO/IEC 17025 از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران (ISIRI) و در سال ۲۰۰۸ از موسسه DAP آلمان گردید.
از فعالیت های آزمایشگاه پلیمر می توان به شناسایی و بررسی خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و... پلیمرها مطابق با استانداردهای ISIRI، ASTM، ISO، DIN، EN، JIS، KES، PSA، JASO و ... اشاره نمود. این بخش علاوه بر آزمون های اعلام شده زیر و تجهیزات قابلیت انجام انواع آزمون های عملکردی را نیز دارد. اصلی ترین هدف این بخش به کارگیری امکانات و تجهیزات آزمایشگاهی در زمینه پژوهش و توسعه می باشد.
خدمات پژوهشی - آزمایشگاهی قابل ارائه در آزمایشگاه پلیمر:
- آنالیز کلیه خواص مکانیکی و فیزیکی پلیمرها (لاستیک، پلاستیک، کامپوزیت): استحکام کششی، ازدیاد طول، استحکام فشاری، Cold crushing، مدول فشاری، استحکام خمشی، مدول خمشی، استحکام پارگی، استحکام چسبندگی، استحکام ضربه آیزود و چارپی (با ناچ و بدون ناچ)، ضربه Falling dart، سختی Shore A ,D، سختی بارکول، اندازه گیری دانسیته، تعیین تخلخل، دمای نرم شدگی (Vicat)، دمای انحراف گرمایی (HDT)، سایش مواد نرم، برجهندگی، مانایی فشار در دماهای مختلف، شاخص جریان مذاب (MFR)، پخش دوده، Shrinkage، جذب آب، درصد رطوبت، بررسی تغییرات ابعادی، سفتی حلقوی، سوراخ شدگی.
- آنالیز کلیه خواص شیمیایی و شناسایی پلیمرها (لاستیک، پلاستیک، کامپوزیت): FTIR (تعیین جنس)، درصد و نوع روغن (نرم کننده) لاستیکها، درصد و نوع فیلرهای معدنی، درصد دوده پلی الفینها، درصد پلیمرهای به کار رفته در برخی نمونهها، درصد رزین در کامپوزیتها، درصد خاکستر.
- آنالیز حرارتی پلیمرها (لاستیک، پلاستیک، کامپوزیت): گرما سنجی روبشی تفاضلی DSC (اندازه گیری دمای ذوب Tm، دمای انتقال شیشه Tg، دمای کریستالیزاسیون، زمان القای اکسایش OIT).
- بررسی مقاومت پلیمرها در برابر شرایط جوی و شیمیایی: Aging (پیرسازی حرارتی)، برودتی، تغییر وزن و حجم، بررسی تغییرات در محلولها و مواد شیمیایی و روغنهای مختلف، بررسی کلیه خواص بعد از اعمال شرایط، ازن (Ozone).
- آماده سازی پلیمرها مطابق با استاندارد: پخت لاستیک خام و تهیه شیت و قرص، تزریق و تهیه شیت از گرانول، برش و آماده سازی انواع پلاستیک و کامپوزیت و CNC، پانچ انواع لاستیک و ترموپلاستیک الاستومرها، کاهش ضخامت نمونههای لاستیکی و کامپوزیتی، برش کاری سنگ و آجر.
- آنالیز روغن و پارافین:
روغن: تعیین دمای ریزش، آنالیز 19 عنصری روغن، اندازه گیری ویسکوزیته در دماهای مختلف، شاخص گرانروی و ...
پارافین: تعیین دمای ذوب، تعیین درصد چربی، FTIR. - آنالیز برخی خواص شیمیایی و مکانیکی و حرارتی نمونههای معدنی (سیمان، پشم سنگ، سرامیک ...): FTIR (تعیین بایندر یا رزین موجود در مواد معدنی)، اندازه گیری استحکام فشاری، استحکام کششی، استحکام خمشی، میزان مقاومت شیمیایی، میزان جذب آب، تعیین میزان رطوبت، اندازه گیری تخلخل، دانسیته.
- آنالیز برخی خواص حرارتی نمونههای فلزی: گرما سنجی روبشی تفاضلی DSC تا دمای 400-350°C، تعیین دقیق دمای ذوب فلزات تا 400-350°C.
- بررسی علل تخریب پلیمرها (لاستیک، پلاستیک، کامپوزیت): بررسی علل تخریب و ارائه راهکار مناسب، معرفی پلیمرهای جایگزین برای رفع مشکل.
- تطابق آنالیزهای شیمیایی و مکانیکی پلیمرها و تعیین گرید: تطابق نتایج با استانداردهای معتبر داخلی و خارجی، تطابق با دیتا شیتهای ارسال شده همراه نمونه، تهیه تاییدیه مطابق با استاندارد، تعیین گرید برخی پلیمرها.
- بررسی و انجام آزمونهای عملکردی پلیمرها.
متداولترین محصولات تست شده: انواع لاستیکها و پلاستیکها، کامپوزیتها، شیلنگها، لولهها، نئوپرن، ژئوتکستایل، ژئو گرید، ژئو ممبران، کامپوزیتهای نمای ساختمان و کشتی سازی، واتر استاپ، انواع فوم، انواع چوب، تسمهها، انواع کفپوشها، نایلون، انواع قطعات خودرو، سیمان، طناب، بتن، آجر، سرامیک، کاشی، انواع عایقها، رزینهای خام و پخت شده، رنگ، انواع ماستیک، انواع قطعات راه آهن (گاید و پد ورول پلاک)، انواع لوازم خانگی و اسباب بازی، نوار آببند، سنگ، پشم سنگ، انواع اورینگ و دیافراگم و ...
پروژههای انجام شده:
- بررسی علت تخریب نمونه پلی استایرن مقاوم در برابر ضربه HIPS جهت کاربرد در قطعات داخلی یخچال
- بررسی علت تخریب نمونه اکریلونیتریل بوتادین استایرن ABS جهت کاربرد در قطعات داخلی یخچال
- بررسی علت تخریب نمونه اکریلونیتریل بوتادین استایرن ABS جهت کاربرد در فن کویل
- بررسی علت تخریب الیاف پلی استر پس از ۱۰ روز استفاده
- بررسی و استخراج فرایند تولید و قالبسازی برای تولید قطعه ای بر پایه urea formaldehyde
- بررسی و استخراج علل پوسته شدن و کنده شدن رنگ پوشش داده شده روی یک سطح فلزی
- بررسی و استخراج دلایل تخریب اورینگ مورد استفاده در فرایند و معرفی جایگزین مناسب تر برای جلوگیری از تکرار مشکل
- بررسی و استخراج دلایل نشتی دادن درب بطری به مرور زمان و معرفی گرید مناسب برای استفاده
- بررسی بدنه بطریهای پلاستیکی که باعث ایجاد تفاوت در زمان ماندگاری برچسب روی آنها میشود
- بررسی علل تخریب واشر لاستیک، کامپوزیتی در صنایع گاز
- تعیین گرید برخی پلیمرها و معادلسازی آنها با گریدهای موجود