اخبار علمی

مطالعه‌ای تازه که در مجله Advanced Materials Interfaces منتشر شده، روشی نوآورانه برای استفاده مجدد از ضایعات ترموپلاستیک در تولید انرژی، با صرفه‌ اقتصادی و کارایی بالا، معرفی می‌کند. پژوهشگران دریافته‌اند که اگرچه بازیافت مستقیم ترموپلاستیک‌ها دشوار است، اما می‌توان با ترکیب آن‌ها با پلی‌وینیلیدین فلوراید (PVDF)، امکان تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکی را فراهم کرد. PVDF به‌دلیل ویژگی‌های قوی پیزوالکتریک و تریبوالکتریک، ماده‌ای شناخته‌شده در تبدیل انرژی مکانیکی به برق به شمار می‌رود. سبک بودن، انعطاف‌پذیری و پایداری شیمیایی آن، این پلیمر را به گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت نانوژنراتورها تبدیل کرده است. در این روش، غشاهای فیبری PVDF از طریق فرآیند الکتروریسی، با استفاده از محلول PVDF در دی‌متیل‌فرمامید تهیه می‌شوند. سپس این غشاها با مخلوط‌های مذاب ترموپلاستیک‌های رایج در بسته‌بندی مواد غذایی — مانند پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS) و پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) — ترکیب شده و کامپوزیت‌هایی نامتجانس تشکیل می‌دهند. این کامپوزیت‌ها در نانوژنراتورهای تریبوالکتریک (TENG) به کار گرفته می‌شوند؛ جایی که غشاهای PVDF و پلاستیک‌های بازیافتی نقش جفت تریبوالکتریک را ایفا می‌کنند. هدف این پژوهش، ارائه راهکاری برای کاهش ضایعات پلاستیکی و همزمان تولید انرژی پایدار از موادی است که به‌وفور در زندگی روزمره، به‌ویژه در بسته‌بندی‌های غذایی، استفاده می‌شوند.

منبع: Azom

شرکت Denso، پیشگام در ارائه فناوری‌های نوین جلوگیری از خوردگی و آب‌بندی، به‌تازگی نوار چسب Densyl Tape (نوار دنسیل) را معرفی کرده است. این نوار از پارچه‌ای غیر بافته و اشباع‌شده با پترولاتوم و پرکننده‌های بی‌اثر سلولزی تشکیل شده که برای محافظت مؤثر و چندمنظوره از لوله‌های فولادی، فلنج‌ها، سوپاپ‌ها، اتصالات و سایر سطوح طراحی شده است. Densyl Tape با انطباق کامل با استانداردهای صنعتی، اطمینان لازم را در زمینه محافظت در برابر خوردگی فراهم می‌آورد. این نوار بدون نیاز به آماده‌سازی سطح، نصب آسان و سریعی را ممکن می‌سازد و با انعطاف‌پذیری بالا، به‌راحتی با اشکال و پروفیل‌های نامنظم مانند شیرآلات و فلنج‌ها منطبق می‌شود. ویژگی‌های برجسته این نوار شامل مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، قابلیت استفاده بر روی سطوح سرد و مرطوب، و عملکرد مؤثر در شرایط محیطی گوناگون از سرمای شدید تا گرمای استوایی است. نوار دنسیل به دلیل خاصیت ضدآب بودن، در برابر تأثیر آب، اسیدها، نمک‌ها و ترکیبات آلی خاک مقاومت بالایی دارد و محافظتی قوی در برابر عوامل خورنده مختلف فراهم می‌آورد. همچنین این محصول با محصورسازی ایمن رنگ‌های حاوی سرب، به حفظ ایمنی زیست‌محیطی کمک می‌کند.

منبع: Azom

ذوب و ریخته گری القایی تحت خلاء (Vacuum Induction Melting & Pouring) یکی از پرکاربردترین روش های مورد استفاده در صنایع و آزمایشگاه‌های پیشرفته مواد است که برای آلیاژسازی و تولید قطعات ریخته‌گری دقیق استفاده می‌شود. مهمترین ویژگی استفاده از خلأ در این کوره‌ها ایجاد اتمسفری عاری از اکسیژن و آلودگی‌های محیطی است که امکان تولید ذوب تمیزتر را فراهم می کند. مزایای ذوب در خلاء • عدم وجود اکسیژن • ذوب عاری از هرگونه آخال و ناخالصی • توانایی تولید آلیاژ های کنترل شده • خروج گازهای محلول در مذاب کاربرد ذوب القایی تحت خلاء • تولید سوپر آلیاژ ها • تولید فولادهای آلیاژی • تولید آلیاژ های پزشکی • تولید فولادهای تمیز و خاص این کوره در ظرفیت های 5،3 و 8 کیلو گرم آماده ارایه خدمات پژوهشی به مشتریان محترم می باشد.

منبع: Razi

فناوریآزمایشگاه مواد مرجع مرکز پژوهش متالورژی رازی با داشتن دانش فنی تولید نمونه های مرجع RM و CRM آلیاژهای آهنی، غیر آهنی و سوپر آلیاژها و مجهز بودن به کوره های القایی با ظرفیت های 5 و 30 کیلوگرم، کوره ذوب در خلا با ظرفیت های 3 و 8 کیلوگرم، کوره های مقاومتی و همزن الکترو مغناطیس قادر به تهیه محدوده بسیار وسیعی از نمونه های استاندارد برای دستگاه های اسپکترو متری نشری و آزمایشگاه های شیمی می باشد. این آزمایشگاه تولید مواد مرجع با حمایت صندوق نوآوری و شکوفایی ایجاد شده و تهیه این نمونه های مرجع به نام مرکز پژوهش متالورژی رازی ثبت اختراع شده است. مرکز پژوهش متالورژی رازی برای آزمایشگاه های عضو شبکه فناوری های راهبردی و فناوری نانو تخفیف ویژه جهت خرید این نمونه های استاندارد در نظر گرفته است.

منبع: Razi

بزرگترین غلتک فولادی کوره سیمان آبیک با وزن مذاب حدود 250 تن به قطر 3600 میلیمتر و ارتفاع 1750 میلی‌متر برای اولین بار در ایران و خاورمیانه در تاریخ 92/11/14 توسط شرکت سایا تولید شد. در اجرای این پروژه مرکز پژوهش متالورژی رازی به عنوان مشاور طراحی، تولید و ناظر عالی فعالیت داشت.

منبع: Razi

غلتک فولادی سیمان آبیک با وزن مذاب حدود 23 تن به قطر 1900 میلی‌متر و ارتفاع 780 میلی‌متر در تاریخ 1392/09/20 توسط شرکت فولاد شرق ماهان در مجتمع فولاد اسفراین ریخته‌گری شد. پس از انجام خشن‌تراشی، آزمون پژوهشی غیرمخرب فراصوت با حضور کارشناسان مرکز پژوهش متالورژی رازی در تاریخ 1393/01/26 انجام گرفت و سلامت کامل قطعه صحه‌گذاری شد. در اجرای این پروژه بخش طراحی مهندسی مرکز پژوهش متالورژی رازی به عنوان مشاور طراحی و شبیه‌سازی، ناظر ریخته‌گری و بازرسی این پروژه با مجریان پروژه همکاری داشت.

منبع: Razi

رولر فولادی سیمان آبیک با وزن مذاب حدود 120 تن به قطر 2500 میلیمتر و ارتفاع 1300 میلی‌متر توسط شرکت سایا ریخته گری شد. در اجرای این پروژه مرکز پژوهش متالورژی رازی به عنوان مشاور طراحی، تولید و ناظر عالی فعالیت داشت.

منبع: Razi

ذوب ریزی قطعه هدوال صنایع سیمان به وزن ذوب تقریبی 51 تن، در تاریخ 95/07/13 در محل کارخانه فولاد سایا در ذوب آهن اصفهان با موفقیت به اتمام رسید. نمایی از این قطعه در حال خروج از قالب و تمیز کاری های اولیه در شکل زیر قابل رویت است. گروه پژوهشی ریخته گری مرکز پژوهش متالورژی رازی بعنوان مشاور و ناظر در فرایند ساخت این قطعه با مجریان همکاری داشته است.

منبع: Razi

در بسیاری موارد نیاز به اعمال پیش بار (PRELOAD) در اتصال پیچ و مهره می باشد که می توان از آن جهت آب بندی و موارد دیگر استفاده کرد. آزمون گشتاور پیچشی اتصال پیچ و مهره جهت ارزیابی اتصال، به دست آوردن گشتاور متناظر با نیروی پیش بار مورد نیاز، خواص مکانیکی اتصال پیچ و مهره شامل گشتاور بریدن پیچ، لهیدگی رزوه و ... یا به طور کلی تخریب اتصال پیچ و مهره مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین ضریب اصطکاک یا ثابت گشتاور- نیروی اتصال از این آزمون قابل محاسبه می باشد. با وجود پوشش ها و روانکارهای مختلف روی سطح رزوه ها گشتاور مورد نیاز برای ایجاد نیروی اتصال از مواردی است که همواره مورد توجه مهندسان است. با اعمال گشتاور به مهره یا پیچ، نیروی ایجاد شده بین پیچ و مهره افزایش می یابد. گشتاور وارد شده به مهره، صرف محکم کردن اتصال، اعمال پیش بار، غلبه بر نیروی اصطکاک بین رزوه های پیچ و مهره و همچنین نیروی اصطکاک بین سطح واشر خور مهره و عضو می گردد. دستگاه تست گشتاور پیچشی که در مرکز پژوهش متالورژی رازی طراحی و ساخته شده است، قادر است مطابق با استاندارد های ISO 16047, ASTM F3125, BS EN 14399 آزمون های مربوطه را شامل گشتاور، نیرو، موقعیت زاویه ای (مقدار گردش پیچ یا مهره)، ضریب اصطکاک و ثابت نیرو-گشتاور به طور همزمان اندازه گیری کرده و در اختیار مشتری قرار دهد. دستگاه دارای قدرت اعمال گشتاور اسمی تا 7,500 نیوتن متر و نیروی محوری 1,000,000 نیوتن با قابلیت تنظیم سرعت انجام آزمون از 1 تا 12 دور در دقیقه می باشد که می تواند انواع پیچ ها با گرید ها و سایز های مختلف را تست کند. نتایج قابل ارائه از آزمون گشتاور پیچشی پیچ و مهره: - گراف گشتاور – نیروی ایجاد شده در اتصال - محاسبه ی ضریب اصطکاک بین پیچ و مهره - محاسبه ی ثابت نیرو – گشتاور اتصال - ارائه ی همزمان گشتاور، نیروی اتصال، موقعیت زاویه ای مهره و سرعت انجام آزمون در هر لحظه نمونه هایی از تست های انجام شده با دستگاه تست گشتاور پیچشی: - آزمون گشتاور شکست پیچ M30 به طول 40 سانتی متر مطابق با استاندارد ISO 898 - آزمون محاسبه ی سفتی پیچشی نمونه های غیر فلزی (TORSIONAL STIFFNESS) - آزمون پیچ و مهره ی M42 مطابق با استاندارد BS EN 16047 تا گشتاور 7000N.m و نیروی فشاری 100Tonne - انجام آزمون گشتاور روی پیچ و مهره ی قفلی M36 به طول 42 سانتی متر جهت ارائه ی گراف گشتاور موقعیت زاویه ای، گشتاور مورد نیاز برای غلبه بر قفل مهره و گشتاور شکست اتصال - انجام آزمون گشتاور روی گاردان خودروی رالی به طول 1 متر و 30 سانتی متر تا 3500 نیوتن متر - انجام آزمون اعمال گشتاور پیچشی تا 1300N.m روی کوپلینگ و فلنج بالابر به قطر 25 سانتیمتر و طول 20 سانتی متر - انجام آزمون گشتاور پیچشی تا 6500N.m روی اتصال چسب بین فولاد و لوله ی کامپوزیت به طول 45 سانتی متر و قطر خارجی 110 میلی متر نتایج زیر مطابق با استاندارد BS EN 16047 به مشتری ارائه شده است : - BOLT TORQUE COEFFIECNT K FACTOR - FRICTION COEFFIECNT OF JOINT μ t - MAX. TORQUE CAPACITY OF BOLT - MAX. COMPRESSIVE FORCE OF JOINT - CLAMP FORCE PROPORTIONAL TO A SPECIFIC TORQUE - TORQUE PROPORTIONAL TO A SPECIFIC CLAMP FORCE

منبع: Razi